• Головна
• ННЦ ХФТІ
• Керівництво
• Співпраця з організаціями
• Співпраця з ВУЗами

• Про відділ
• Методики
• Послуги та контакти відділу
• Результати наукової діяльності та публікації

Устаткування і технології відділу радіаційно-стійких керамік і перспективних технологій

Лабораторна газостатична установка ГАУС-4/2000-35

для створення бар'єрних таі іммобілізаційних матеріалів і відпрацьовування методів капсулювання РАВ і ВЯП.

Technical parameters:
Working gas	argon
Maximal working pressure	400
Maximal temperature	1320
Diameter of intra furnace space	35
Maximal diameter of loading sample	25
Height of intra furnace space	200
Height of loading sample	110
Non-uniformity of temperature along loading sample	+/- 20
Heater	molybdenum

Тиск газу до 400 МПа в установці створюється криогенним термокомпресором КРІТ 4Л. Компресор розроблено і виготовлено в ННЦ ХФТІ, він не має багатьох недоліків, властивих поршневим, мембранним газовим компресорам і мультиплікаторам. Дія термокомпресора заснована на послідовності операцій попереднього охолоджування до рідкого стану і подальшого нагріву в замкнутому об'ємі робочого газу аргону. Особливістю такого компресора є відсутність в конструкції рухомих механізмів, отже, відсутність зносу деталей, які труться, що приводить до забруднення газового середовища продуктами зносу і змащувальними матеріалами. Є позитивний досвід газостатичної обробки різних матеріалів на установці ГАУС-4/2000-35.

Установка гарячого пресування методом електроконсолідації

Сумісно з Арагонською Національною лабораторією і фірмою «Superior Graphite» (США), розроблена, виготовлена і запущена в експлуатаціюпілотна установка для реалізації процесу електроконсолідації. Дана установка забезпечує можливість реалізувати технологічний процес консолідації порошкових преформ керамік різного складу як в захисному середовищі інертних газів, так і в вакуумі.

Процес електроконсолідації здійснюється безпосередньо в прес-формі, яка виготовлена з графіту та вуглець-вуглецевого композитного матеріалу (УУКМ) і має внутрішній діаметр 140 мм і висоту 240 мм.

View and design of press-form:

1. spherical pair;
2. upper die;
3. powder transfer medium;
4. pre forms;
5. graphite cylinder of press-form;
6. power cylinder for press-form strengthening;
7. graphite felt (thermo isolation);
8. lower die;
9. lower bearing;
10. graphite foil.

Підготовка порошків проводиться на планетарному мономлині «Pulverisette 6», який предназначений для сухого або мокрого подрібнення неорганічних і органічних матеріалів, змішування і гомогенізації сухих проб, емульсій і паст. Матеріал розмельних стаканів і куль, що мелють: агат, двоокис цирконію, загартована сталь, твердий сплав карбіду вольфраму і нітриду кремнію.