Отдел интенсивных вакуумно-плазменных технологий

Фотоснимок

В 60-е годы XX века для решения задачи защиты тугоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей ракетной техники, от окислительных сред при высоких температурах была создана лаборатория «активированного вакуумно-диффузионного насыщения». В результате проведённых исследований была разработана технология двухстадийного формирования жаростойких покрытий на деталях космической техники, в частности, камер сгорания неохлаждаемых реактивных двигателей малой тяги из ниобия и его сплавов. В настоящий момент эта технология используется на предприятиях Украины и России. Был создан ряд технологий для формирования защитных покрытий на изделиях из твёрдого сплава, сталей, нагревателях из молибдена, углеродных материалах.

Отдел состоит из 2 лабораторий, в составе которых работают 4 доктора наук и 5 кандидатов наук.

Результаты работ опубликованы в более чем 1000 печатных работах, среди которых 50 монографий. С более детальным списком можно ознакомиться здесь.

Основные направления работы:

– разработка технологических процессов создания упрочняющих защитных покрытий для повышения срока эксплуатации элементов оборудования ТЭС, АЭС и космической техники и машиностроения;

– увеличение эффективности методов нанесения покрытий и модифицирования поверхности посредством применения комбинированных технологических процессов и расширения области значений параметров, обеспечивающих реализацию процесса;

– создание защитных покрытий на конструкционных материалах, тугоплавких металлах и сплавах, углеродных материалах методом вакуумного активированного диффузионного насыщения;

– разработка защитных покрытий на изделиях из сталей, используемых в машиностроении Украины, жаростойких покрытий посредством одностадийной технологии на ниобии и его сплавах, комплексных защитных покрытий на изделиях из углеродных материалов.

Основные достижения:

– выявлено, что соотношение параметров решёток, определённых в эксперименте, к параметру решётки самого тугоплавкого металла в высокоэнтропийных сплавах (ВЭС) отражает уровень модуля упругости по отношению к теоретически возможной при данном наборе элементов как в литых ВЭС, так и в покрытиях на их основе. Определено влияние содержания высокоэнтропийной оксидной фазы в покрытии к твёрдости и модулю упругости. Показано, что в оптимальной пропорции твёрдость покрытия находится в области 23 – 27 ГПа. Отжиг високоэнтропийних оксидных покрытий при температуре 1373 К в течение 300 минут снижает твёрдость покрытий с 24 до 17 ГПа и приводит к незначительному увеличению структурных параметров. Оксидные покрытия имеют коэффициент трения ~ 0,05;

– покрытия TiAlSiYN, осаждённые при Ub = – 200 В, имеют высокую твёрдость H = 49,5 ГПа, за счёт формирования текстуры с осью [111], перпендикулярной плоскости роста. Особенностью износа инструмента с наноструктурным сверхтвёрдым покрытием TiAlSiYN является начало выкрашивания режущей кромки при величине h3 ~ 0,2 мм. Механические испытания при резании закалённой стали (HRC = 64) инструментом из кубического нитрида бора (PcBN) с нанослойным защитным покрытием (TiAlSiY)N/CrN показали существенное (в 1,6 раза) снижение его износа;

– разработан уникальный способ получения многоцелевых защитных покрытий (термо-жаростойких до 2000°С, износостойких антифрикционных и других) на конструкционные материалы (стали, тугоплавкие сплавы, углеродные материалы) в условиях одновременного синергетического воздействия газовой фазы, жидкой среды и СВС (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза);

– впервые в мировой практике получены многослойные нитридные покрытия на основе высокоэнтропийных сплавов Ti-Zr-Nb-Ta-Hf и нитридов переходных металлов VI группы. Показано, что при отрицательном потенциале смещения (Uп) менее  150 В, подаваемом на подложку при осаждении, в многослойных покрытиях с толщиной слоёв около 50 нм можно достичь двухфазного состояния с преимущественной ориентацией кристаллитов, что обусловливает высокую твёрдость (до 44 ГПа) и одновременно высокую адгезионную прочность (критическая нагрузка до 125 Н), а также низкий износ (как с контртелом Al2O3, так и со сталью);

– разработана теория температурно-аномальной диффузии (ТАД) под воздействием внешних периодических полей. Определены области существования ТАД в зависимости от амплитуды и частоты приложенных полей. Рассчитана степень усиления диффузии при различных условиях. Показано, что используя поля, в рассчитанном узком диапазоне амплитуд и частоты можно ускорять диффузионные процессы на многие порядки, не повышая температуру материала;

– впервые проведено термодинамическое рассмотрение образований антикоррозийных покрытий на тугоплавких материалах (Nb, Ta и их сплавах) в условиях одностадийного насыщения в многокомпонентной засыпке с образованием стойких к коррозии боросилицидов W, Mo и Hf. Это даёт возможность наносить жароустойчивые покрытия на Nb и др. без предварительного нанесения подслоев чистых металлов, преобразованных потом в жароустойчивые силициды;

– разработана и апробирована новая технология нанесения покрытий методом электронно-лучевого кластерного осаждения с использованием наноразмерных кластеров, которые формируются в сверхзвуковом потоке несущего газа при взаимодействии его с первичным паровым потоком. Достигнутые скорости нанесения покрытий из сплава ВХ2К и Zr2 на цирконий Е–125 от 1 до 10 мкм/мин. Исследована жаростойкость покрытий в температурном интервале 800 – 1100°С. Глубина проникновения О2 в Zr не превышает нескольких микрометров за 1 час испытаний при 1100°С;

– совместно с Институтом проблем машиностроения им. А.Н. Подгорного НАНУ разработана и согласована с АО "Турбоатом" новая концепция противоэрозионной защиты сверхдлинных лопаток мощных паровых турбин для АЭС. Концепция основана на объединении активных и пассивных методов защиты, которые предусматривают рядом с традиционным методом закала входных кромок ТВЧ, нанесение наноструктурного защитного покрытия и формирование рабочих процессов в проточной части, которые обеспечивают повышение эрозионной стойкости рабочих лопаток;

– разработана новая технология нанесения многоцелевых комплексных покрытий в условиях воздействия газообразного активатора, жидких сред и СВС процесса одновременно на изделия сложной конфигурации, в том числе и с внутренними скрытыми полостями, из металлов, их сплавов и углерод-углеродных материалов. Покрытия могут быть нанесены, в частности, на камеры сгорания ракетных двигателей, лопатки ГТД, шаровые ТВЭЛы для высокотемпературных реакторов, плиты из графита и на внутренние поверхности паропроводов АЭС и др.;

– построена теория диффузии и транспорта частиц в пространственно-периодических структурах с малой диссипацией. Впервые получены аналитические выражения для потока частиц, эффективной температуры и времени корреляции. Эти высказывания (какие-такие высказывания?) могут широко использоваться при постановке, проведении и анализе экспериментов в широком классе физических систем. Это поверхностная и объёмная диффузия дефектов, пластичность материалов, аномальное проникновение дефектов при облучении, контакты Джозефсона и др. Полученные теоретические результаты открывают новые возможности для создания перспективных технологий в области физики твёрдого тела;

– разработана и введена в производство технология упрочнения инструмента холодной высадки из стали Х12М путём нанесения на поверхность ионно-плазменных покрытий системы титан-кремний-азот. Покрытия применяются Харьковским метизным заводом в качестве финишной операции изготовления инструмента, которая обеспечивает снижение стоимости его изготовления в перерасчёте на тонну продукции от двух до трёх раз;

– выпущена партия серийных камер сгорания неохлаждаемых реактивных двигателей малой тяги из ниобия в количестве 20 штук, которые будут использоваться в Украине и Италии. Были получены высокие результаты по жаростойкости натурных камер сгорания из ниобиевого сплава Рб5В2МЦ-М неохлаждаемого жидкостного апогейного двигателя малой тяги РД840;

– созданы толстые 100 – 200 мкм нитридные покрытия для упрочнения поверхностей элементов деталей авиации, и в перспективе турбинных лопаток. Разработаны 2 методики скоростного и глубинного азотирования сталей (в частности пуансонов) не имеющие по своим характеристикам аналогов. Разработаны и используются в упрочнении поверхностей твёрдосплавного режущего инструмента сверхтвёрдые многослойные нитридные покрытия, которые превосходят или соизмеримы в стойкости с зарубежными TiAlSiN, но не подвержены хрупкому излому, что позволяет импортозаместить новый или перезаточённый инструмент. Разработанные технологии дали возможность создать комплексную методику "азотирование + многослойное покрытие" для упрочнения поверхностей деталей машин из низко-, средне- и высоколегированных сталей;

– разработанна технология нанесения покрытий толщиной ~ 250 мкм, а также дистанцирующих выступов высотой ~ 1,75 мм из тантала для формирования герметичной коррозионностойкой оболочки в условиях облучения высокоэнергетичными электронами в водной среде. Оболочки на вольфрамовых пластинах размером 66 × 66 мм и толщинами 3, 4, 6 и 10 мм, являющихся нейтронообразующими элементами мишени установки «Источник нейтронов» ННЦ ХФТИ;

– разработана и испытана технология осаждения бескапельных покрытий с использованием плазмы дугового разряда. Скорость осаждения нитридных покрытий составляет 10 – 17 мкм/ч. Эта технология является конкурентноспособной с магнетронами и сепараторами.

Структура отдела

– Лаборатория активированного вакуумно-диффузионного насыщения.

В настоящий момент основной деятельностью лаборатории является разработка защитных покрытий на изделиях из сталей, используемых в машиностроении Украины, жаростойких покрытий посредством одностадийной технологии на ниобии и его сплавах, комплексных защитных покрытий на изделиях из углеродных материалов.

– Лаборатория разработки и исследования интенсивных ионно-плазменных технологий.

Основными направлениями работы лаборатории являются газофазное, атомно-ионное и вакуумно-дуговое осаждение покрытий, а также азотирование в плазме дугового разряда и развитие технологии бескапельного осаждения покрытий.

Публикации

1.В.И. Змий, С.Г. Руденький. Реакционно-активированная диффузия и вакуумные покрытия. Монография. Харьков: ННЦ ХФТИ. 2010, 158 с.
2.Sergii Rudenkyj, Victor Zmij. Multipurpose Vacuum-diffusion Protective Coatings on Metallic and Carbon Base Materials. LAP Lambert Academic Publishing. 2017, 152 p.
3.И.И. Аксёнов, Д.С. Аксёнов, А.А. Андреев, В.А. Белоус, О.В. Соболь. Вакуумно-дуговые покрытия. Технологии, материалы, структура, свойства. Монография. Харьков: ННЦ ХФТИ. 2015, 379 с.
4.A.G. Guglya, I.G. Marchenko. Ion-Assisted Deposition. Comprehensive Guide for Nanocoatings Technology, Volume 1: Deposition and Mechanism. Nova Science Publishers, Inc., New York. 2015, 443 p.
5.V.I. Zmij, S.G. Rudenkiy. Research of a Vacuum Diffusion Boron Silification Process for Constructional Materials. Physical Surface Engineering. 2013, v. 10, No. 1, p. 18 – 21.
6.В.И. Змий, С.Г. Руденький, Н.Ф. Карцев, В.В. Кунченко, Ю.В. Кунченко, Е.В. Тимофеева. Комплексные эрозионно-стойкие газодиффузионные покрытия на сталях. Порошковая металлургия. 2013, №11/12, с. 67 – 73.
7.V.I. Zmij, S.G. Rudenkyj, A.G. Shepelev. Complex Protective Coating for Graphite and Carbon-Carbon Composite Materials. Materials Sciences and Applications. 2015, v. 6, c. 879 – 888.
8.В.И. Змий, С.Г. Руденький, В.В. Кунченко, Е.В. Тимофеева, Ю.В. Кунченко, Р.В. Ажажа. Жаростойкие комплексные покрытия на углеродных матеріалах. Вопросы атомной науки и техники. Серия «Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение». 2014, №2(90), с. 158 – 161.
9.В.И. Змий, С.Г. Руденький, Е.В. Тимофеева, А.А. Корнеев, В.В. Кунченко, Ю.В. Кунченко, Т.П. Рыжова, М.Ю. Бредихин. Комплексные жаростойкие покрытия для лопаток газотурбинных двигателей. Порошковая металлургия. 2015, №7/8, с. 151 – 156.
10.В.И. Змий, В.Н. Воеводин, С.Г. Руденький. Высокотемпературные жаростойкие покрытия для защиты тугоплавких металлов. Порошковая металлургия. 2017, №3/4, с. 100 – 117.
11.В.И. Коваленко, В.Г. Маринин. Исследование разрушения легированных титановых сплавов при воздействии кавтации. Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2015, №6/11(78), с. 4 – 8.
12.И.В. Сердюк, А.А. Андреев, В.Ф. Горбань, О.В. Соболь, В.А. Столбовой. Исследование свойств вакуумно-дуговых нитридных покрытий на основе высокоэнтропийных сплавов. Физическая инженерия поверхности. 2015, т. 13, №1, с. 77 – 83.
13.O.V. Sobol, A.A. Andreev, V.F. Gorban, A.A. Meylekhov, Н.О. Postelnyk, V.A. Stolbovoy. Structural Engineering of the Vacuum Arc ZrN/CrN Multilayer Coatings. Journal of Nano- and Electronic Physics. 2016, v. 8, No. 1, 01042(5 p).
14.В.Ф. Горбань, А.А. Андреев, Г.Н. Картмазов, А.М. Чикрыжов, М.В. Карпец, А.В. Доломанов, А.А. Островерх, Е.В. Канцыр. Получение и механические свойства высокоэнтропийного карбида на основе многокомпонентного сплава TiZrHfVNbTа. Сверхтвёрдые материалы. 2017, №3, с. 24 – 31.
15.O.V. Sobol', A.A. Andreev, T.V. Bochulia, V.A. Stolbovoy, V.F. Gorban, A.V. Yanchev, A.A. Meylekhov. Structure and Physics Mechanical Properties of Multiperiod Vacuum-arc Coatings on the Basis of Two-layer System TiNx/ZrNx. Journal of Nano- and Electronic Physics. 2017, v. 9, No. 1, 01032(6 p).
16.В.О. Столбовий. Вплив товщини шарів MoNх/CrNy у багатошаровому покриті і азотування на структурні і механічні характеристики. Journal of Nano- and Electronic Physics. 2017, v. 9, No. 5, 05038(4 p).
17.В.И. Павленко, И.И. Mарченко. Компьютерное моделирование профилей имплантированных ионов Al+ в наноструктурную пленку Cu. Вопросы атомной науки и техники. Серия «Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение». 2017, №4(110), с. 32 – 38.
18.V. Safonov, K. Miroshnichenko, A. Zykova, V. Zavaleyev, J. Walkowicz, R. Rogowska. Effect of Substrate Bias Voltage Parameters on Surface Properties of ta-C Coatings. Problems of Atomic Science and Technology. Series «Plasma Physics». 2017, No. 1(107), p. 199 – 202.
19.В.І. Коваленко, Л.І. Мартиненко, В.Г. Маринін. Стійкість вакуумно-дугових нітрид-ніобієвих покривів при дії абразиву та кавітації. Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2017, в. 6, с. 99 – 103.
20.В.М. Береснев, О.В. Соболь, А.А. Андреев, В.Ф. Горбань, С.А. Клименко, С.В. Литовченко, Д.В. Ковтеба, А.А. Мейлехов, А.А. Постельник, У.С. Немченко, В.Ю. Новиков, Б.А. Мазилин. Формирование сверхтвердого состояния вакуумно-дугового высокоэнтропийного покрытия TiZrHfNbTaYN. Сверхтвёрдые материалы. 2018, №2, c. 37 – 46.
21.A.A. Andreev, O.V. Sobol', R.P. Mygushchenko, V.F. Gorban', V.A. Stolbovoy, A.A. Meylekhov, V.V. Subbotina, D.V. Kovteba, A.V. Zvyagolsky, A.E. Vuets. Changes in the Structural State and Properties of Vacuum-arc Coatings Based on the High-entropy Alloy TiZrHfNbTa Under the Influence of Pressure and Bias Potential at Deposition. Problems of Atomic Science and Technology. Series «Physics of Radiation Effect and Radiation Materials Science». 2018, No. 5(117), р. 109 – 115.
22.V.I. Pavlenko, I.G. Marchenko. Computer Simulation of the Profiles of Defection for Low Temperature Irradiation of the Nanostrcturured Film Nb with Ti+ Ions. Problems of Atomic Science and Technology. Series «Physics of Radiation Effect and Radiation Materials Science». 2018, No. 2(114), p. 3 – 7.
23.V.S. Voitsenya, V.I. Kovalenko, V.G. Marinin, L.I. Martynenko, S.I. Solodovchenko. Erosion of Superficial Layers of Metallic Materials at Microshock Ladening. Problems of Atomic Science and Technology. Series «Physics of Radiation Effect and Radiation Materials Science». 2018, No. 5(117), p. 21 – 23.
24.V.A. Belous, G.I. Ischenko, M.G. Ischenko, V.S. Kovalenko, V.G. Marinin, L.I. Martynenko. Research of Erosion of Superficial Layer of Shoulder-blade Steel of 15kh11MV at Microimpact Influence. Problems of Atomic Science and Technology. Series «Physics of Radiation Effect and Radiation Materials Science». 2018, No. 2(114), p. 119 – 124.
25.В.М. Береснев, О.В. Соболь, А.Д. Погребняк, С.В. Литовченко, С.А. Клименко, В.А. Столбовой, П.А. Сребнюк, А.С. Манохин, М.Г. Ковалёва, В.Ю. Новиков, А.А. Мейлехов, У.С. Немченко, А.Е. Бармин, П.В. Турбин. Структура и механические свойства вакуумно-дуговых покрытий системы TiAlSiY, oсаждённых в азотной атмосфере. Физика и химия обработки материалов. 2017, №2, с. 34 – 43.
26.I.G. Marchenko, I.I. Marchenko, A.V. Zhiglo. Temperature-abnormal Diffusivity in Underdamped Space-periodic Systems Driven by External Time-periodic Force. Physical Review E. 2018, v. 97, Iss. 1, 15 p.
27.I.V. Serdyuk, V.F. Gorban', V.N. Voyevodin, A.A. Andreev. Influence of Deposition Conditions on the Physico-mechanical Properties of Nitride Coatings Obtained from High-entropy Alloys. Materials of the 5th International Research and Practice Conference «Nanotechnology and Nanomaterials» (NANO-2017). Chernivtsi, Ukraine, August 23 – 26, 2017, р. 448 – 449.
28.И.В. Сердюк, В.Ф. Горбань, А.А. Андреев. Влияние условий осаждения на физико-механические свойства нитридных покрытий, полученных из высокоэнтропийных сплавов. Материалы докладов 4-й Международной конференции «Высокочистые материалы: получение, применения, свойства». Харьков, Украина, 12 – 15 сентября, 2017, с. 50.
29.Г.Н. Картмазов, В.И. Коваленко, В.Г. Маринин, Л.И. Мартыненко. Влияние малых добавок иттрия на стойкость никеля при кавитации. Материалы докладов 4-й Международной конференции «Высокочистые материалы: получение, применения, свойства». Харьков, Украина, 12 – 15 сентября, 2017, с. 31.
30.И.Г. Марченко, И.И. Марченко, В.И. Ткаченко. Компьютерное моделирование процессов температурно-аномальной диффузии в пространственно-периодичских потенциалах. Труды научно-технической конференции с медународ-ным участием «Компьютерное моделирование в наукоемких технологиях». Харьков, Украина, 22 – 25 мая, 2018, с. 200 – 203.
31.I.V. Tymofieieva, V.I. Zmij, S.G. Rudenkiy. Production and Analysis of Multi-component Heat-resistant Coating for Gas Turbine Engine Blades. Abstract, The XX International Scientific Conference of Young Scientists and Specialists (AYSS-2016). Dubna, Russia, March 14 – 18, 2016.
32.В.І. Змій, Г.М. Картмазов, С.Г. Руденький. Спосіб дифузійного насичення поверхонь виробів. Патент України №98074. 10.04.2012.
33.В.І. Змій, Г.М. Картмазов, С.Г. Руденький. Пристрій для дифузійного насичення поверхонь виробів у вакуумі. Патент України №98087. 10.04.2012.
34.А.О. Андреєв, В.А. Александров, О.С. Жиров, О.В. Соболь, В.О. Столбовий, С.В. Шепель, С.М. Шевченко. Спосіб хіміко-термічної обробки сталевих виробів. Патент України на корисну модель №117008. 12.06.2017.
35.А.О. Андреєв, В.М. Павленко, Ю.О. Сисоєв. Технологія машинобудування. Основи отримання вакуумно-дугових покриттів. Підручник. Харків: Національний аерокосмічний унтіверситет ім. М.Є. Жуковського «Харьковский авиационный институт». 2018, 288 с.
36.V.I. Zmii, S.G. Ruden'kii, N.F. Kartsev, V.V. Kunchenko, Yu.V. Kunchenko, E.V. Timofeeva. Multifunctional Erosion-Resistant Gas-Diffusion Coatings on Steels. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2014, v. 52, Iss. 11–12, p. 663–668.
37.С.Г. Руденький. Физико-химические основы активированного вакуумного метода формирования многофункциональных покрытий на металлических и углеродных материалах. Докторская диссертация по специальности 01.04.07.
38.И.В. Сердюк. Структура и физико-механические свойства вакуумно-дуговых нитридных покрытий на основе высокоэнтропийных сплавов Тi-V-Zг-Nb-Нf и Тi-V-Zг-Nb-Нf-Та. Кандидатская диссертация. 2016.

Коллектив

РУДЕНЬКИЙ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ

РУДЕНЬКИЙ СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ

Начальник отдела

Доктор технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

Старший научный сотрудник

тел. +38(057) 335-67-82

моб. +38(050) 633-04-59

e-mail: rudenkiy.s.g@gmail.com

Область научных интересов:

создание защитных покрытий на изделиях из сталей, тугоплавких металлов и их сплавов, углеродных материалах методом вакуумного активированного диффузионного насыщения.

СТОЛБОВОЙ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

СТОЛБОВОЙ ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Начальник лаборатории «Разработка и исследование интенсивных ионно-плазменных технологий»

Кандидат технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

моб. +38(063) 573-18-96

e-mail: stolbovoy@kipt.kharkov.ua, stolbovojvo1981@nas.gov.ua

Область научных интересов:

разработка технологий для повышения ресурса деталей машин и инструмента; вакуумно-дуговые многослойные и нано-структурные покрытия; азотирование сталей в газовой плазме дугового разряда.

ЗМИЙ ВИКТОР ИВАНОВИЧ

ЗМИЙ ВИКТОР ИВАНОВИЧ

Ведущий научный сотрудник

Доктор технических наук по специальности 11.16.01 - «Металловедение и термическая обработка металлов»

Профессор

Медаль «За доблестный труд в ознаменование 100-летия со дня рождения В.И. Ленина» 15.04.1970

Медаль «За доблестный труд в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг.» 16.04.1997

Медаль «60 лет Победы в Великой Отечественной войне 1941-1945 гг» 21.02.2005

тел. +38(057) 335-66-82

e-mail: zmij@kipt.kharkov.ua

Область научных интересов:

разработка защитных покрытий для двигателей аэрокосмической техники.

АНДРЕЕВ АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ

АНДРЕЕВ АНАТОЛИЙ АФАНАСЬЕВИЧ

Ведущий научный сотрудник

Доктор технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

Старший научный сотрудник

Лауреат Государственной премии СССР 27 октября 1986 г.

Почётная грамота ННЦ ХФТИ

моб. +38(067) 575-63-06, +38(066) 023-84-41

e-mail: aandreev@kipt.kharkov.ua

Область научных интересов:

вакуумно-дуговые техника и технологии; азотирование сталей.

КУНЧЕНКО ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

КУНЧЕНКО ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

Старший научный сотрудник

Кандидат технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

Старший научный сотрудник

моб. +38(099) 320-86-35

Область научных интересов:

радиационное материаловедение; физико-механические, структурные свойства защитно-упрочняющих покрытий.

МАРИНИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ

МАРИНИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ

Старший научный сотрудник

Кандидат физико-математических наук по специальности 01.04.07 - «Физика»

Доцент

тел. +38(057) 335-63-98

e-mail: marinin@kipt.kharkov.ua

Область научных интересов:

разработка и исследования вакуумно-дуговых покрытий для защиты материалов при микроударных нагрузках.

САФОНОВ ВЛАДИМИР ИОСИФОВИЧ

Старший научный сотрудник

Кандидат технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

тел. +38(057) 335-67-82

e-mail: safonov600@gmail.com

Область научных интересов:

исследования вакуумно-дуговых покрытий.

СЕРДЮК ИРИНА ВИТАЛЬЕВНА

СЕРДЮК ИРИНА ВИТАЛЬЕВНА

Старший научный сотрудник

Кандидат технических наук по специальности 01.04.07 - «Физика твёрдого тела»

тел. +38(057) 335-68-31

e-mail: iraserduk@kipt.kharkov.ua

Область научных интересов:

разработка и исследование вакуумно-дуговых покрытий на основе високоэнтропийних сплавов.