ИФТТМТ
Институт физики твёрдого тела, материаловедения и технологий
НАН Украины

Метод активированного диффузионного насыщения в вакууме


В отделе разработаны технологии и установки для нанесения многоцелевых защитных, в частности, антикоррозионных и эрозионноустойчивых покрытий на основе силицидов, боридов, карбидов, нитридов и окислов различных металлов, а также комбинированных защитных пленок. Покрытия могут быть нанесены на изделия из тугоплавких металлов и сплавов, графита и углерод-углеродных композиционных материалов, легированных и нелегированных сталей, чугунов и жаропрочных сплавов.

Разработчики:  профессор Змий В.И. и ст. н.с. Руденький С.Г.


Микрофотографии образца УУКМ

образец УУКМ

исходный

углерод-углеродные

с покрытием



Оборудование

комплексные покрытия

Используется лабораторное и опытно-промышленное оборудование, позволяющее наносить покрытия на изделия, размеры которых вписываются в цилиндр Ф=300 мм и h = 400 мм. Обработка изделия производится в вакууме при давлениях 10-4…10-5 мм рт.ст. и температурах 1000…1300°С

Установка активированного диффузионного насыщения в вакууме для получения многоцелевых комплексных покрытий:

  • высокотемпературных жаростойких на углеродных и металлических конструкционных материалах;
  • износостойких и антикоррозионных на сталях;
  • упрочняющих и твёрдых на режущим инструменте, бурах, подшипниках и др.

Используемое исследовательское оборудование:
  • Рентгеноструктурный анализ - дифрактометр ДРОН-3,0;
  • Металлографическое оборудование - металломикроскопы ММР-4, ММО-1600 с компьютерным обеспечением;
  • Ультразвуковой диспергатор УЗДИ-2;
  • Cпектральный анализ - спектрограф СП-30, МФС-8, спектропроекторДСП-1, микрофотометр МФ-2;
  • Определение пористости методом гидростатического взвешивания;
  • Подготовка образцов для экспериментов химическим методом.

Aктивированное диффузионное насыщение в вакууме

Данный метод отличается от широко известных диффузионных методов введением в вакуумную рабочую зону дозированного количества активаторов (на основе галогенидов металлов) и/или жидкофазных сред, что обеспечивает методу следующие преимущества:

  • возможность получения чистых поверхностей;
  • высокую скорость формирования покрытий - 10...100 мкм/час;
  • высокую равномерность толщины покрытий на изделиях сложной конфигурации, в том числе, и на изделиях, имеющих резьбу или скрытые полости;
  • высокую диффузионную прочность сцепления покрытий с подложкой (на уровне прочности основного металла);
  • температура насыщения может быть снижена на 300°С по сравнению с неактивированным насыщением (для которого характерны значения температур 800°С...1300°С);
  • возможность получения покрытий толщиной до 1000 мкм;
  • безотходность и экологическая чистота производства.


коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость стали 20 с защитными покрытиями при температуре 280°C и давлении 63 атм:
1- борохромированная сталь;
2-хромированная сталь;
3-исходная сталь;
4-борированная сталь.


молибденовые нагреватели

Высокотемпературные
молибденовые нагреватели
с защитным покрытием
на основе
дисилицида молибдена

газораспределитель

Микрокамера и газораспределитель
для ракетных двигателей
малой тяги из ниобиевого сплава
с высокотемпературным
антикоррозионным покрытием

лопатки турбин

Лопатки турбин из
ниобиевого сплава
с комплексным
высокотемпературным
покрытием

графитовые тигли

Графитовые тигли
с комплексным
высокотемпературнымм
покрытиями


Реальное использование метода нанесения многофункциональных защитных покрытий на конструкционных материалах, используемых в различных областях науки и техники, повысит работоспособность машин и механизмов, которые должны работать в условиях воздействия высоких температур, коррозионноактивных сред, эрозионного износа, активных сред и т.д.

Марка графита Состав защитного покрытия Жаростойкость
Температура испытания, °С Время до разрушения, часы
АРВ SiC+(W,Co)Si2 1500 15,0
МПГ SiC+(W,Co)Si2 1500 21,0
УУМК SiC+HfB2+MoSi2 1500 32,0
МПГ SiC+HfB2+MoSi2 1700 20,5
АРВ SiC+HfB2+MoSi2 1800 8,0
АРВ SiC+HfC+MoSi2+(ZrO2+SiO2) 1800 6,0
УУКМ SiC+TiC+ HfB2+WSi2 1800 7,0
УУКМ SiC+TiC+ HfB2+WSi2 1950 1,0
go to ISSPMT